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玉溪曝气项目设计方案

更新时间:2025-08-24      点击次数:8

曝气项目设计中供风支管的间距应通过计算确定,但不宜小于0.5m,为便于检修和更换曝气头,也可采用可提式微孔曝气器装置,曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管,管端伸出水面,管径不宜小于5毫米支管与立管连接处孔洞直径以3-5毫米为宜,管上设有阀门。微孔曝气器的固定支架,应有足够的锚固力,与池底板进行锚固应考虑所受浮力。微孔曝气器安装前,应将供风干管、支管等所有管道吹扫干净。可张中、微孔曝气软管的安装,应按《污水处理用可张中、微孔曝气器》规定和产品技术要求进行。曝气项目的供风支管的间距应通过计算确定,但不宜小于0.5m。玉溪曝气项目设计方案

曝气项目在设计时应该查看地埋式—体化污水处理设备润滑装置是否、无缺、可靠、油路疏通、油标醒目,对各种传动部位进行润滑加油,查看各种管线、管件是否无缺,无跑、冒、滴、漏、渗现象,查看设备的无缺性及部件、配件是否缺失,各种工具、附件应摆放整齐,寄存有序。清洁设备各部位,使设备表里干净,滑动导轨和接合处应无油污、锈迹、灰尘和杂物,做到漆见本色,铁见光。活性污泥絮体呈微细化,颜色异常,沉降性能变差,上清液浑浊且有许多细小羽毛状污泥残片;镜检可发现原生动物,但数量锐减,镜检过程发现有原生动物但多已死亡或失去活性;显微镜下污泥絮体体积比平时小而零散;沉淀池内污泥呈云浪状上浮,出水跑泥严重;终出水水质浑浊,COD检测指标远高出正常波动范围。南京污水处理厂曝气项目设计曝气项目设计中应尽可能减小管道局部阻力损失。

曝气项目设计时应注意风机进风口必须有空气过滤装置,尽量使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到较低。要防止油雾进入供气系统,避免使用有油雾的气源,风机尽量使用离心式风机。输气管采用钢管时,内壁要进行严格的防腐处理,曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等强度高的塑料管,钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。微孔曝气器一般在池底均布,与池壁的距离要大于200mm,配气管间距300~750mm,使用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8~16):1。全池微孔曝气器表面高差不超过±5IIlln,安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时问不宜超过4h,否则应放空池内污水,充人1m深的清水或二沉池出水,并以小风量持续曝气。

曝气项目设计时,机理应当理解为在活性污泥微生物存在的条件下,发生在射流器喉管部分的高速紊动过程中的生物学特性与三相间物理力学特性的综合过程。气体经高速水流吸入后经喉管压缩,气、液相剧烈混合,此时气泡刚形成,吸氧率高;气泡进一步在管道中受剧烈揽动,粉碎成细微气泡,使气、液接触面积增大,也提高吸氧率。尤其是当工作介质为废水与活性污泥混合物时,喉管的紊动搅拌作用不只限于微小气泡对废水的充氧作用,同时还发生气-固、液-固间等多方面的作用,特别是当活性污泥被“切割”成非常细小的颗粒,无疑将大幅度增加活性污泥的表面更新率与吸附表面积,从而使活性污泥的细小絮状体能与气泡中的氧及废水中的有机物有充分的接触吸附作用,使吸附能力大幅度提高。这是其它类型曝气设备所不能达到的。曝气项目的管端伸出水面,管径不宜小于5毫米。

曝气项目设计时应该注意现场条件,微孔曝气器、配气管及配气支管为现场组装。承包商在设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录。微孔曝气器装置是由(曝气膜、曝气管支撑管、304不锈钢抱箍组合为整体的)曝气器水下支管及管配件、基础螺栓等组成,以部件组装。各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。管式曝气器外观质量应无缺损和变形。按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。曝气项目中水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯管。南昌纳米曝气项目设计策划

曝气项目选用供风干、支管可采用复合管(加强聚氯乙烯+2毫米玻璃布)或FRP管、钢管。玉溪曝气项目设计方案

设计曝气项目时,微孔曝气器供风管路中水面以上供风干、支管可采用UPVC-FR复合管(加强聚氯乙烯+2毫米玻璃布)或FRP管、钢管。水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯UPVC管。供风管道为钢管时,必须对管道内进行严格防腐处理,管道外也宜做防腐处理。管内防腐可采用厚S=150的铝合金热喷涂或其它方法。布气支管允许水平高度误差值上下为10毫米,微孔曝气器底盘与布气支管连接后,底盘平面与管轴线水平误差不应大于5毫米,微孔曝气器固定支架应可调。调整后同一曝气池内曝气器盘面标高直接的误差不应大于5毫米两曝气池之间的曝气器盘面标高,误差不应大于10毫米或按设计要求。玉溪曝气项目设计方案

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